Scheda di controllo

Scheda
di controllo

Mark One ha sviluppato una scheda madre proprietaria al fine di ottenere il controllo totale di tutto il processo di stampa, incrementando l’affidabilità, la semplicità di gestione e la qualità dei componenti stampati.

 

Grazie ai motori a circuito chiuso, le stampanti sono in grado di rilevare automaticamente gli errori durante la stampa e applicare le correzioni di conseguenza. L’interfaccia utente è visibile da un display touch da 15 “. Le stampanti possono anche essere controllate da remoto tramite computer, tablet e smartphone.

WORKFLOW

Il primo gruppo di funzionalità, indirizzato all’utente, include notifiche e la possibilità di ottimizzare il processo di produzione.

Il software installato nella stampante permette all’utente di gestire molteplici file da stampare. La stampante è in grado di notificare all’utente quando il processo di stampa è stato completato.

La quantità di materiale è costantemente monitorata e se il materiale è in via di esaurimento, l’utente viene informato così che una nuova bobina possa essere caricata.

Mentre la stampante sta lavorando, l’utente può vedere, in ogni momento e in diretta in tempo reale, lo stato attuale di stampa attraverso webcam.

OTTIMIZZAZIONE DI PROCESSO

Alcune funzionalità sono incentrate sull’automazione ed efficienza del processo di stampa.

La temperatura di stampa è ora preregistrata all’interno del software così che quando un nuovo materiale viene caricato nella stampante, non vi è necessità di settare manualmente le impostazioni di stampa.

Ciò consente di ridurre drasticamente gli interventi legati al processo di stampa. Inoltre, la stampante è in grado di monitorare in ogni istante il processo di stampa, evitando così errori che porterebbero a costose perdite di tempo e materiale.

La planarità della superficie di stampa viene regolata automaticamente al fine di garantire un processo di stampa rapido e affidabile.

Caratteristiche

LIVELLAMENTO AUTOMATICO
DEL PIANO RISCALDATO

per stampe precise e affidabili.

NOTIFICHE MAIL/SMS

a uno o più operatori, per quanto riguarda notifiche di avvisi, errori e notifiche di fine stampa.

USURA DELL'ESTRUSORE

le macchine avvisano l'utente quando è giunto il momento di cambiare l'ugello.

CODA DI STAMPA

per migliorare la pianificazione dei tempi di produzione.

PESO DELLA BOBINA

viene monitorato dalla stampante per garantire che vi sia materiale sufficiente per essere completato con successo.

MONITORAGGIO VIDEO
IN TEMPO REALE

della stampa dell’oggetto che viene stampato, visualizzabile da remoto.

CONTROLLO AUTOMATICO
DELLE TEMPERATURE

la stampante conosce i parametri di temperatura corretti per ogni materiale escludendo la possibilità di errori.

SISTEMA DI AUTENTICAZIONE

per abilitare l’accesso solamente a personale autorizzato, sia da remoto sia dal pannello operativo.

CAMBIO AUTOMATICO
DEL FILAMENTO

la stampante può passare in maniera autonoma da una bobina di filamento terminata ad un'altra piena.

SALVATAGGIO DELLO STATO
DI STAMPA

in caso di blackout, per riprendere la stampa da dove è stata interrotta.

RENDERING IN TEMPO REALE

dell'oggetto che viene stampato ed il suo progresso di realizzazione.

INDIVIDUAZIONE DELLA
PERDITA DI PASSI

e correzione automatica durante la stampa.

Applicazioni

Casi studio

Stampanti

MK 333

ESG JOURNEY

Sostenibilità